真空濾油機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進入初濾器清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油進入真空罐內，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入油水分離器內，分離器內的水蒸氣經冷卻后還原成水后放出。在真空加熱罐內的油液被排油泵排入精濾器通過濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空過濾迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。
　　真空濾油機在工作中的油凈化過程中進出油是否順利得當，液位控制的方式特別重要，基本歸納出以下液位控制方式：
　　一、在進口加裝有進油閥，主要是不斷調整進油閥的大小來控制真空分離罐里的油位。
　　缺點：要求操作人員，時刻監督油位，不停的調整。
　　二、有的廠家選用浮球開關控制，但它這種浮球不是直接控制進油管里的進油量，而是由浮球開關控制進入真空分離罐頂上的電磁閥，通過電磁閥的關閉來控制真空罐里的油位。
　　缺點：由于電磁閥啟動頻繁，容易造成電磁閥損壞，同時突然關斷電池閥對油溫影響很大，即使加熱器與電磁閥同時斷開，加熱器附近的油溫會迅速升高，高油溫對部分油處理有副作用。
　　三、有的廠家選用紅外線液位控制系統，實際就是利用光電控制，設定一個上限，和一個下限油位。通過光電管的對射來控制電磁閥。缺點：如果使用環境（高溫，負壓，濕度大）差距太大，會容易損壞光電管，電磁閥也易損壞，或關不緊。解決方法：考慮在電磁閥旁加一個手動的旁路閥，以防電磁閥損壞時開啟。